09 iunie Introducere detaliată în SMT machein

Introducere detaliată la mașina SMT

1. Masina de incarcare
   Mașină de încărcare, cunoscută și ca mașină de plăci, mașină de stivuit cărămidă, mașină de stivuit, mașină de ridicare a plăcilor și mașină de stivuire. În producția de blocuri, o placă de susținere este de obicei utilizată pentru mai mult de zece secunde. Acum, metoda folosită în mod obișnuit este de a pune manual placa de susținere în depozitul de plăci al alimentatorului de plăci, iar apoi alimentatorul de plăci trimite intermitent placa de susținere la mașina de blocuri. Deoarece greutatea fiecărei plăci de susținere a mașinii cu blocuri mari și mijlocii a atins zeci de kilograme, intensitatea muncii la încărcarea manuală este foarte mare. Mașina de încărcare automată a blocurilor este un echipament special care înlocuiește încărcarea manuală.
2. Mașină de aspirare a plăcilor
   Mașina de aspirare a plăcilor folosește aspirația cu vid pentru a aspira PCB-ul și a-l trimite la mașina de imprimat pastă de lipit pentru a intra în următoarea stație de lucru. Mașina de aspirare a plăcilor poate fi setată la 100 ~ 200 buc o dată, economisind foarte mult timp personalului pentru a seta placa. Poate absorbi automat PCB-ul, îl poate așeza pe șină și îl poate transfera la imprimantă.
3. Presă de tipar
   Mașina de imprimat este, în general, compusă din încărcare plăci, adăugare de pastă de lipit, gofrare, transmisie pe circuite și alte mecanisme. Principiul său de funcționare este: mai întâi fixați placa de circuite care urmează să fie imprimată pe masa de poziționare a imprimării, apoi tipăriți complet pasta de lipit sau adezivul roșu pe oțelul laser de pe PCB, iar apoi racletele din stânga și din dreapta ale imprimantei scurg pasta de lipit. sau adeziv roșu pe tamponul corespunzător prin plasa de oțel și introduceți PCB-ul cu scurgere uniformă la montator prin masa de transmisie pentru montare automată.
4. Montator de mare viteză
   Dispozitivul de montare mai este numit și „Mounter” și „sistem de montare la suprafață”. În linia de producție, este configurat după mașina de distribuire sau mașina de serigrafie. Este un dispozitiv care plasează cu precizie componentele montate pe suprafață pe placa PCB prin mișcarea capului de montare. Este împărțit în manual și automat. Montatorul de cip de mare viteză folosește programul editat de echipament pentru a monta componentele pe poziția desemnată a piesei și poate monta piesele role sub sop28pin. Caracteristica sa este că are o viteză mare de montare.
5. Stație de andocare
   Stația de andocare este un dispozitiv pentru transferul plăcilor PCB. Este aplicabil conexiunii dintre liniile de producție SMT și AI. Poate fi folosit și pentru tamponarea PCB, inspecție, testare sau inserarea manuală a componentelor electronice. Poate fi folosit pentru conectarea semnalului cu alte echipamente. Este convenabil și precis să reglați lățimea căii cu șurub dublu Echipat cu masă de lucru antistatică, structura principală poate fi realizată din profil pătrat de fier sau din aluminiu.
6. Montator universal
   Mounterul universal folosește programul editat de echipament pentru a monta componentele pe poziția desemnată a piesei și poate monta componentele de ambalare rulo, disc sau tubular cu SOP mai mult de 28 de pini (inclusiv componentele care pot fi montate de mașina de mare viteză ). Modelul de utilitate se caracterizează prin precizie mare de montare și diversificare, dar viteza de montare este inferioară celei a unei mașini de mare viteză.
7. Reflow lipire
   Tehnologia de lipire prin reflow nu este străină în domeniul producției electronice. Există un circuit de încălzire în interiorul echipamentului, care încălzește aerul sau azotul la o temperatură suficient de ridicată și îl suflă pe placa de circuite unde au fost lipite componentele, astfel încât lipiturile de pe ambele părți ale componentelor să se topească și să se lege de placa de bază. . Avantajul acestui proces este că temperatura este ușor de controlat, oxidarea poate fi evitată în timpul sudării, iar costul de fabricație este mai ușor de controlat. Funcția sa este de a utiliza temperatura pastei de lipit SMT sau a adezivului roșu pentru a seta o curbă de temperatură adecvată, astfel încât pasta de lipit și piesele să poată finaliza acțiunea de sudare.
8. Masina de descarcare
   Caracteristicile mașinii de descărcare complet automate: control cu ​​microcomputer, funcționare stabilă și fiabilă; Interfață simplă de operare și dialog convenabil om-mașină; Funcții multiple de alarmă sonoră și vizuală; Se poate folosi rack pentru materiale standard, cu universalitate puternică; Distanța pasului de ridicare a suportului de materiale poate fi setată în funcție de grosimea PCB; Mecanism încorporat cu placă de împingere, eliminând nevoia de a cumpăra separat o mașină de împingere; Cu funcție de numărare automată, este convenabil pentru statisticile de producție; Echipat cu interfață de comunicație de semnal, poate fi conectat cu alte mașini online. Funcția mașinii cu plăci inferioare este de a primi placa în magazie prin șina de transmisie.
9. Detector optic
   Denumirea engleză a instrumentului de inspecție optică (inspecție optică automată), abreviată ca AOI, este un echipament bazat pe principiul optic pentru a detecta defectele comune întâlnite în producția de sudare. Inspecția optică automată este un echipament bazat pe principiul optic pentru inspectarea defectelor comune întâlnite în producția de sudare. AOI este un nou tip de tehnologie de testare în creștere în ultimii ani, dar s-a dezvoltat rapid. În prezent, mulți producători au lansat echipamente de testare AOI. În timpul detectării automate, aparatul scanează automat PCB-ul prin intermediul camerei, colectează imagini, compară îmbinările de lipit testate cu parametrii calificați din baza de date, verifică defectele de pe PCB prin procesarea imaginii și afișează / marchează defectele prin afișaj sau semne automate pentru reparare de către personalul de întreținere.
10. Detector de fluoroscopie
    Aparatul online complet automat de inspecție cu raze X xg5130a trimite raze X prin generatorul de raze X, pătrunde în interiorul bateriei, efectuează detectarea cu raze X, primește raze X de la sistemul de imagistică, imagini și fotografii, procesează imagini prin intermediul software-ului relevant, măsoară și judecă automat, determină produsele bune și rele și selectează produsele rele. Capetele din față și din spate ale echipamentului pot fi conectate la linia de producție. Este utilizat în principal pentru a detecta diverse componente industriale, componente electronice și circuite. De exemplu, inspecția conexiunii circuitului intern al prizei din cauciuc, sudarea internă a diodei, sudarea BGA, etc. Aparatul cu raze X este o mașină cu raze X care poate fi conectată la un computer pentru procesarea imaginilor. Acest tip de mașină portabilă cu raze X pentru inspecție industrială oferă o soluție excelentă pentru întreținerea aparatelor de uz casnic din fabrică.